
2022年12月20日,隨著全部備件和大部件交付完成,航空工業哈飛提前完成年度批產任務,實現“2332”均衡生產高級目標。
2022年,哈飛以黨的二十大精神和習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,全面落實新發展理念,踐行初心使命,堅定不移深化改革,統籌推進產業發展、科技創新、黨的建設、核心能力建設等工作,全體干部職工攜手并進,頑強拼搏,以昂揚的斗志創造了一個又一個不可能,實現了一個又一個勝利,在風雨兼程中行穩致遠。
聚焦主業 矢志強國強軍
航空報國、航空強國是航空人的初心和使命。2022年,哈飛聚焦主責主業,立責于心,履責于行,跨越重重困難,型號研制取得突破性成果,交付質量不斷提升。
砥礪初心,型號研制穩步推進。2022年7月26日,中國民用航空局向哈飛頒發“吉祥鳥”AC352直升機型號合格證,直升機研制工作取得圓滿成功,填補了我國民用直升機7噸級譜系的空白。研制及取證工作團隊獲航空工業“卓越團隊獎”,哈飛獲得第十五屆中國航空航天月桂獎“攜手合作獎”。同時,AC352直升機改型研制項目實現“當年立項、當年進入總裝”的卓越目標。2022年2月,“吉祥鳥”AC332四噸級雙發高原型民用直升機改型項目獲得立項批復。項目團隊積極作為,攻堅克難,克服異地生產和疫情防控重重阻力,陸續完成槳轂中心動特性試驗、旋轉狀態下主槳葉固有特性試驗、操縱系統剛度試驗、靜力試驗和功能試驗等多項設計試驗。
踐行使命,產業發展再添新績。哈飛成立民機事業部,向天津布局各項能力要素,全力推進天津民用直升機平臺建設。12月,航空工業天直取得AC312E直升機生產許可證,完成AC312E生產線建設和AC332部總裝線建設,初步建成津哈協同設計研發能力,民機產業布局初現成效。哈飛積極開拓市場,多型號產品參加中國航展、湖南通航展等多個展會,受到廣泛關注。與西藏航投簽訂4架AC312E直升機購銷合同,獲得國內高高原應急救援領域首個訂單,民機銷售取得新突破。在中國航展上,哈飛與保利科技有限公司簽訂2架AC312E直升機采購合同,AC312E直升機首次出口國際市場,開啟了一個新的里程碑。
改革創新 匯聚發展優勢
哈飛深入貫徹落實集團公司“創新決定30條”,按照“十四五”規劃,堅持創新驅動,大力推進設計和工藝技術創新,激活自主技術創新機制、打造技術創新體系、加速培養技術創新人才,開拓新思路,開創新局面。
改善創新機制,推動技術創新。哈飛強化頂層布局,以機構調整、資源整合、機制完善為工作主線,著力規劃創新實施路徑。聚焦民機、無人機產業發展需求和核心專業,整合優化資源,充分利用技術譜系攻關、科技攻關、預研項目庫等平臺開展技術研究,明確發展方向,開展科技攻關項目100余項,申報專利40余項。與南京航空航天大學、氣動院等高校院所開展深度交流與合作,形成優勢互補、聯合開發、利益共享、風險共擔的科技創新合作模式,積極探索“從0到1”的原始創新。打造基于6個專業技術領域、4個研究方向、6個研究實驗室的“6+4+6”工藝技術發展模式,成立工藝技術創新研究機構,持續推進關鍵制造領域發展、核心技術創新與前沿技術探索,直升機數智化生產線建設初見成效。鼓勵創新人才集中精力開展技術創新研究,攻克前沿技術、瓶頸技術。
完善技術體系,建強核心能力。持續鞏固29部直升機和23部固定翼飛機適航技術優勢,突破科研型號工程技術瓶頸。構建民用通勤類飛機適航研制試驗體系,形成CCAR23部條款符合性驗證指南和驗證試驗通用標準。堅持貫徹體系效能型建設思路,面向航空裝備發展,以創新能力為引領,以工藝標準、工藝設計流程、工藝技術規范為主體,通過夯實技術基礎、加強對外合作,強化工藝體系建設。集智攻堅,推動工藝技術創新發展。堅持問題導向和目標導向,策劃構建以模型與數據為核心、以工藝計算分析和仿真試驗為基礎的正向工藝設計體系。從系統工程角度將工藝技術創新與型號研制和生產線能力建設緊密結合,最大效能發揮工藝創新體系作用。標準筑基,推進工藝技術迭代升級。對標集團公司航空技術領域技術范圍,迭代梳理制造工藝核心技術和關鍵技術,結合AOS管理體系建設優化流程,持續提升工藝技術、工藝過程管控水平。持續推進工裝快速設計系統建設,建立工裝標準件庫,新發訂貨工裝快速設計系統使用率達100%。預研牽引,催化工藝技術成果應用。以預先研究項目為抓手,聯合相關高校院所,組建技術研究團隊,完成各渠道申報150余項,較“十三五”增加50%,多個項目獲批立項。
精準管理 催生發展動能
哈飛狠抓質量提升,持續完善新時代質量管理體系,以實現計劃均衡化、生產組織柔性化、資源配套均衡化、產品交付準時化為目標,強化計劃考核,以管理提升助推公司科研生產經營任務全面完成。
科學制定生產計劃,推進一體統籌。按照集團公司均衡生產及準時交付要求,全生產鏈條推廣準時化生產,建立以總裝拉動機體和成品配套,部裝拉動零件的準時交付計劃模型。統籌內外部資源,以計劃為牽引制定涵蓋產品交付、裝配試飛、零組件制造等業務的全流程計劃體系,實現計劃一體統籌。細化計劃層級,按生產屬性設置個性化計劃指標,推動原材料、零組件、成品的精準配套。對照年度生產任務及生產計劃,從生產相關要素出發開展風險識別與分析,及時管控重大風險。依托生產主任例會及現場服務組,